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Mitigación AC

Mitigación AC

Mitigación AC

Al incrementarse la dificultad para obtener derechos de vía factibles y la idea de implementar corredores utilitarios ha traído numerosas estructuras enterradas y particularmente sistemas de tuberías dentro de las proximidades y paralelismo con las líneas de transmisión de alta tensión y sistemas de distribución.  El campo electromagnético creado por el flujo de corriente alternante se expande y colapsa y cambia de dirección 120 veces por segundo.  Cualquier objeto metálico sujeto a un campo electromagnético alterno exhibirá un voltaje inducido. De esta forma oleoductos, gasoductos, poliductos y en general cualquier sistema de transporte por ductos o tuberías presentarán voltajes y corrientes inducidas que generan un riesgo alto a nivel de control de corrosión y seguridad para el personal en cercanías del sistema de tuberías. Los estudios para determinar la interferencia AC suelen ser llamados estudios de mitigación AC, debido a que no se elimina de raíz las interferencias, sino que se llevan o mitigan hasta niveles tolerables y seguros para la operación de ductos.

La norma NACE SP 0177 “Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metallic Structures and Corrosion Control Systems ” y la norma de Canadian Gas Association CGA  Standard OCC-3-1981 (latest revision). “Recommended Practice OCC-3-1981 for the Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Pipelines, Metallic Structures, and Corrosion Control Systems.”  presenta información al respecto

TECNOLOGÍA TOTAL cuenta con experiencia y software  especializado para monitorear, modelar y mitigar problemas relacionados con mitigación AC, nuestro servicio de mitigación AC incluye:

  • Ensayos de resistividad del suelo.
  • Mediciones de resistividad del suelo de múltiples capas y modelado por computadora.
  • Mediciones eléctricas de resistencia a tierra.
  • Análisis del sistema de transmisión del circuito eléctrico.
  • Modelado por computadora de efectos de interferencia AC inducida y corrientes de falla.
  • Diseño de mitigación de interferencias de AC.
  • Diseño de mitigación y análisis de voltajes de contacto y paso.
  • Diseño de mitigación de corrosión de AC.

Contáctenos si desea una propuesta de cotización de mitigación AC y si le interesa conocer más sobre interferencia AC en ductos revise la siguiente presentación:

Más sobre mitigación AC      


Interferencia DC

Interferencia DC

La presencia de corrientes telúricas vagabundas puede resultar en requerimientos mayores de corriente de protección catódica que los requeridos bajo condiciones normales.

Posibles fuentes de corrientes vagabundas incluyen a trenes operados con corriente directa, operaciones de explotación minera, otros sistemas de protección catódica y equipo de soldadura.

Las pruebas de campo para determinar si las corrientes vagabundas son una preocupación incluyen la medición de potencial de estructura-electrolito con estructuras adyacentes, medidas de gradientes de la tierra y mediciones de flujo de corrientes en tuberías y conductores de aterrizamiento.

Los efectos causados por las posibles interferencias de sistemas de protección catódica adyacentes deben ser determinados interrumpiendo la corriente de salida usando un ciclador por tiempo.

Los potenciales de la estructura-electrolito y otros parámetros deben ser monitoreados sobre un periodo mínimo de 24 horas en áreas donde las corrientes vagabundas o efectos transitorios sean preocupantes. Los instrumentos de grabación como data loggers especializados u osciloscopios pueden ser usados para este propósito.

Ejemplo de interferencia por cama anódica.

TECNOLOGIA TOTAL  ofrece como su servicio de estudios de interferencia DC:

  • Análisis de corrientes del sistema de tránsito.
  • Pruebas de campo para la influencia de oleoductos extraños.
  • Análisis HVDC.
  • Modelado informático de la interferencia de corrientes parásitas.
  • Diseño de mitigación de interferencias.
  • Diseño de sistemas de mitigación y análisis de corrientes telúricas.

Ejemplo de interferencia por trenes eléctricos.

Mitigación y análisis de corrientes telúricas

Las corrientes telúricas son el resultado de cambios en el campo geomagnético de la tierra debido a la actividad de las manchas solares o la interacción de la radiación electromagnética del sol con el campo magnético de la tierra. En ambos casos, debido a cambios en los campos magnéticos relacionados con la tubería como conductor se produce una corriente que se denomina corriente telúrica.

Los efectos de interferencia que provocan las corrientes telúricas en las tuberías son la oscilación del potencial entre el lado negativo y el positivo, dependiendo de la actividad solar y de las mareas que causan cambios en el campo magnético terrestre. Donde la tubería capta corriente telúrica, cambiará más electronegativamente y donde se descarga, cambiará en dirección positiva. Se producirá una protección excesiva o insuficiente, lo que provocará el desprendimiento del revestimiento o la corrosión.

Medidas de mitigación

TECNOLOGIA TOTAL ofrece como servicio la mitigación de los efectos de las corrientes telúricas, para ello:

  • Proporciona una ruta segura de baja resistencia a tierra sin comprometer el nivel de protección catódica.
  • Se instalan ánodos de sacrificio distribuidos con material preempacado para conectar a tierra la corriente telúrica o la celda de conexión a tierra de zinc se instala en diferentes lugares para conectar a tierra la corriente. La resistencia del ánodo distribuido debería ser lo más baja posible.
  • Rectificadores de potencial controlado también está en funcionamiento para controlar el potencial de la tubería al suelo entre el límite especificado.
  • Para eliminar el efecto de la caída de IR debido a la corriente telúrica, se instala un cupón con celda de referencia permanente o tubo de suelo para medir el potencial de apagado instantáneo sin interrumpir al rectificador.

TECNOLOGIA TOTAL  ha desarrollado varios estudios de interferencia DC en Latinoamérica con trenes operados con DC,  sistemas de protección catódica y corrientes telúricas, contáctenos para cotizarle un estudio que se adapte a sus necesidades.


Evaluaciones ECDA

Evaluaciones ECDA

Evaluaciones ECDA

Para el manejo de la  integridad de la tubería, realizamos Valoración Directa de Corrosión Externa ECDA la cual requiere la integración de las inspecciones y evaluaciones de corrosión exterior, con las características físicas de la tubería y la historia de operación (norma NACE SP 0502).

A continuación, el webinar dictado por TECNOLOGIA TOTAL sobre «Metodología de evaluación de integridad por corrosión exterior de ductos»

Si desea evaluar sus conocimientos en la metodología ECDA, puede presentar un examen en el siguiente link, al final se presenta el puntaje obtenido.

Los estudios de integridad de ductos y facilidades son un conjunto de inspecciones, llevadas a cabo por personal especializado para determinar niveles de corrosión y acciones correctivas para mantener una operación segura y confiable. Contáctenos para poder asesorar y cotizar de acuerdo con las necesidades de su empresa.

Descargar la presentación del webinar:

Presentación ECDA  

Evaluación Directa de la Corrosión Interior (ICDA)

Evaluación Directa de la Corrosión Interior (ICDA)

La metodología de evaluación directa de la corrosión interior es un proceso que permite evaluar la amenaza de corrosión interior en ductos donde no es viable realizar inspección con herramientas inteligentes (ILI).

La evaluación consta de cuatro partes:

a. Pre-evaluación: recolección de datos históricos y actuales para determinar la viabilidad e identificar regiones críticas.

b. Inspección indirecta: identificación de los lugares donde es más probable que se dé la corrosión interior (perfil de elevación de la tubería/ simulaciones).

c. Inspección directa: observación directa del ducto en los puntos críticos establecidos en la inspección indirecta.

d. Post-evaluación: determinación de la efectividad de la evaluación, discrepancias entre predicciones y observaciones e informe de resultados.

Para mayor información puede consultar la presentación de ICDA para gas seco:

Presentación ICDA  

Corrosión Interior

Corrosión Interior

La corrosión es uno de los problemas más importantes a los que se enfrentan los operadores de instalaciones metálicas para transporte de gas natural e hidrocarburos líquidos. Es por esta razón que se debe tener una comprensión básica de los mecanismos de corrosión y las condiciones requeridas para que se desarrolle y así evitar la generación de costos innecesarios para reparación, mantenimiento o reemplazo de las instalaciones. La falta de control de la corrosión también puede llegar a causar daños a la propiedad pública, el medio ambiente y la seguridad pública.

Monitoreo de la corrisón interior

TECNOLOGIA TOTAL ofrece un servicio integral de asesoría, diseño, instalación y ejecución de programas para el monitoreo de la corrosión interior. Contamos con profesionales certificados por NACE como Senior Corrosion Technologist para brindarle la seguridad de un servicio calificado. Para la detección y medición de la corrosión interior, TECNOLOGIA TOTAL ofrece los siguientes servicios:

Instalación y análisis de cupones de corrosión (NACE SP 0775)

Muestreo y análisis fisioquímicos y microbiológicos

Monitoreo de velocidad de corrosión con probetas

Soldadura y hot tap para instalación de sistemas de monitoreo

Control de la eficiencia del tratamiento químico

Para los tratamientos químicos contra la corrosión interior, prestamos servicios de análisis de eficiencia y compatibilidad de productos químicos (inhibidores de corrosión, biocidas, anti incrustantes, secuestrantes de oxígeno) en laboratorio y en campo.

Pruebas dinámicas de velocidad de corrosión con electrodo de cilindro rotatorio (RCE)

Kill test para eficiencia de biocidas

Pruebas estáticas de velocidad de corrosión

Evaluación de eficiencia de tratamiento químico en campo

TECNOLOGIA TOTAL cuenta con diferentes servicios para mantener la integridad de las instalaciones metálicas y ha desarrollado una metodología para el control de corrosión interior, la cual se encuentra detallada en la siguiente presentación:

Presentación de corrosión interior