Nuestra historia

TECNOLOGIA TOTAL fue constituida en el año 1998 ofreciendo servicios de control de corrosión exterior a las empresas del sector hidrocarburos en Colombia. La primera orden de trabajo fue recibida para realizar la inspección mecánica de la planta de gas de Ecopetrol en Puerto Salgar en el año 1999, en este mismo año se ejecutaron dos proyectos tecnológicos de transferencia de tecnología: el diseño del sistema de protección catódica integral de la planta Puerto Salgar y la inspección con emisión acústica del terminal de Pozos Colorados de Ecopetrol.

La transferencia de tecnología en proyectos de protección catódica trabajando con ELK ENGINEERING y el contar con los primeros profesionales certificados por NACE en Colombia, nos posicionó como una empresa con un conocimiento profundo del área, lo cual nos llevó a diseñar el sistema de protección catódica integral de más de veinte plantas de almacenamiento y despacho de hidrocarburos, así como también la red más grande de ductos de transporte de hidrocarburos en Colombia.

Para el año 2000, los largos tiempos de fabricación y elevados costos de importación de rectificadores de protección catódica, nos impulsaron a diseñar y ensamblar dichas unidades en Colombia y hoy ya son más de 400 unidades que se han fabricado y se encuentran instaladas en Colombia, Ecuador y Perú. Este proceso de producción cuenta con certificación ISO 9001.

En el año 2002, como parte de un consorcio llegamos a Perú para diseñar e instalar los sistemas de protección catódica del proyecto Camisea, el más importante del momento en Suramérica, ejecutándose ésta obra se procedió a crear TECNOLOGIA TOTAL SAC en Perú en el año 2005.

En el año 2010 se consolidó TECNOLOGIA TOTAL como una empresa que ofrece servicios completos de ingeniería en integridad y control de corrosión, cubriendo casi todas las áreas en este campo.

– Protección catódica/anódica.

– Análisis de Riesgos (HAZOP, LOPA).

– Control de corrosión Interior y Exterior.

– Estudios de interferencia y mitigación AC y DC.

– Evaluación Directa de Corrosión Externa (ECDA)

– Implementación de Programas de Gestión de Integridad.

– Suministro de materiales y equipos para control de corrosión.

– Suministro de personal especializado para labores de integridad de plantas y ductos.