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Evaluaciones ECDA

Evaluaciones ECDA

Evaluaciones ECDA

Para el manejo de la  integridad de la tubería, realizamos Valoración Directa de Corrosión Externa ECDA la cual requiere la integración de las inspecciones y evaluaciones de corrosión exterior, con las características físicas de la tubería y la historia de operación (norma NACE SP 0502).

A continuación, el webinar dictado por TECNOLOGIA TOTAL sobre «Metodología de evaluación de integridad por corrosión exterior de ductos»

Si desea evaluar sus conocimientos en la metodología ECDA, puede presentar un examen en el siguiente link, al final se presenta el puntaje obtenido.

Los estudios de integridad de ductos y facilidades son un conjunto de inspecciones, llevadas a cabo por personal especializado para determinar niveles de corrosión y acciones correctivas para mantener una operación segura y confiable. Contáctenos para poder asesorar y cotizar de acuerdo con las necesidades de su empresa.

Descargar la presentación del webinar:

Presentación ECDA  

Evaluación Directa de la Corrosión Interior (ICDA)

Evaluación Directa de la Corrosión Interior (ICDA)

La metodología de evaluación directa de la corrosión interior es un proceso que permite evaluar la amenaza de corrosión interior en ductos donde no es viable realizar inspección con herramientas inteligentes (ILI).

La evaluación consta de cuatro partes:

a. Pre-evaluación: recolección de datos históricos y actuales para determinar la viabilidad e identificar regiones críticas.

b. Inspección indirecta: identificación de los lugares donde es más probable que se dé la corrosión interior (perfil de elevación de la tubería/ simulaciones).

c. Inspección directa: observación directa del ducto en los puntos críticos establecidos en la inspección indirecta.

d. Post-evaluación: determinación de la efectividad de la evaluación, discrepancias entre predicciones y observaciones e informe de resultados.

Para mayor información puede consultar la presentación de ICDA para gas seco:

Presentación ICDA  

Corrosión Interior

Corrosión Interior

La corrosión es uno de los problemas más importantes a los que se enfrentan los operadores de instalaciones metálicas para transporte de gas natural e hidrocarburos líquidos. Es por esta razón que se debe tener una comprensión básica de los mecanismos de corrosión y las condiciones requeridas para que se desarrolle y así evitar la generación de costos innecesarios para reparación, mantenimiento o reemplazo de las instalaciones. La falta de control de la corrosión también puede llegar a causar daños a la propiedad pública, el medio ambiente y la seguridad pública.

Monitoreo de la corrisón interior

TECNOLOGIA TOTAL ofrece un servicio integral de asesoría, diseño, instalación y ejecución de programas para el monitoreo de la corrosión interior. Contamos con profesionales certificados por NACE como Senior Corrosion Technologist para brindarle la seguridad de un servicio calificado. Para la detección y medición de la corrosión interior, TECNOLOGIA TOTAL ofrece los siguientes servicios:

Instalación y análisis de cupones de corrosión (NACE SP 0775)

Muestreo y análisis fisioquímicos y microbiológicos

Monitoreo de velocidad de corrosión con probetas

Soldadura y hot tap para instalación de sistemas de monitoreo

Control de la eficiencia del tratamiento químico

Para los tratamientos químicos contra la corrosión interior, prestamos servicios de análisis de eficiencia y compatibilidad de productos químicos (inhibidores de corrosión, biocidas, anti incrustantes, secuestrantes de oxígeno) en laboratorio y en campo.

Pruebas dinámicas de velocidad de corrosión con electrodo de cilindro rotatorio (RCE)

Kill test para eficiencia de biocidas

Pruebas estáticas de velocidad de corrosión

Evaluación de eficiencia de tratamiento químico en campo

TECNOLOGIA TOTAL cuenta con diferentes servicios para mantener la integridad de las instalaciones metálicas y ha desarrollado una metodología para el control de corrosión interior, la cual se encuentra detallada en la siguiente presentación:

Presentación de corrosión interior      

CIS / DCVG / PCM

CIS / DCVG / PCM

A continuación presentamos las 3 metodologías de inspección indirecta que podemos ofrecer para ductos enterrados

CIS (Close Interval Survey)

El levantamiento del un perfil de potenciales continuo ofrece una herramienta de evaluación del estado de protección de las estructuras enterradas. Por ejemplo se pueden definir zonas desprotegidas/ sobre protegidas, interferencias, y atenuación.

DCVG (Direct Current Voltage Gradient)

Mediante ésta técnica se puede determinar la necesidad de rehabilitación del recubrimiento. Se ubican con precisión los defectos y se determina su importancia.

Adicionalmente, se pueden ubicar las fuentes de interferencia (tuberías y sistemas de PC foráneos, sistemas de transporte, etc).

PCM (Pipeline Current Mapper)

Esta técnica, es de gran ayuda en la detección de interconexiones eléctricas en los sistemas de tuberías, así como áreas de defectos en el revestimiento de las tuberías.  Mide la magnitud de la corriente que se aplica al sistema de protección catódica.

Conozca más sobre el PCM  

CSRS (Continuous Soil Resistivity Survey)

Una de las propiedades más usadas para determinar la corrosividad del suelo es la resistividad. Generando un perfil de resistividad continuo se pueden determinar zonas corrosivas, y de esta forma, concentrar esfuerzos de la protección contra la corrosión.

Para el diseño de sistemas de protección catódica de camas profundas ofrecemos estudios de suelos (geoeléctricos, análisis de corrosividad, bacteriológicos).

Más sobre resistividad


Entrenamiento

Entrenamiento

Introducción

En los últimos años, la comunidad de ingenieros y constructores de tuberías ha adquirido una valiosa experiencia asociada con el enrutamiento, el diseño y la construcción de nuevos proyectos de tuberías importantes en ambientes desafiantes y en el cumplimiento de las expectativas para garantizar la integridad de los sistemas operativos envejecidos.

En todo el mundo, los gobiernos y sus organismos reguladores están aumentando sus expectativas en la industria de tuberías. Las compañías de ductos están obligadas a tratar más rigurosamente con los riesgos geológicos, incluidos los deslizamientos de tierra, la erosión y la sismicidad.

Visión de Conjunto

Se presenta un enfoque práctico y de las prácticas y metodologías líderes de gestión de riesgos geológicos, tanto para las fases de diseño como de operación de un ciclo de vida de la tubería.

Este curso a la medida de 2 a 3 días se basa en dos documentos definitivos publicados recientemente sobre Geohazard Management:

  • Directrices para la construcción de gas natural y ductos de líquidos a través de áreas propensas a deslizamientos de tierra y riesgos de subsidencia, publicado por Pipeline Research Council International (PRCI), Washington, DC.
  • Rizkalla ed, Geo-Environmental Design y Geohazard Management publicado por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), Nueva York, NY.

Temas Tratados en el Curso

  • Geohazards Regionales – Enfocarse en los peligros más comúnmente encontrados, incluyendo deslizamientos de tierra, sísmica, subsidencia y problemas de integridad relacionados con cursos de agua.
  • Gestión de Datos – Requisitos, manejo y tratamiento.
  • Metodologías de Evaluación de Riesgos – Priorizar, qué y cuándo abordar.
  • Seguimiento – Esquema de opciones.
  • Diseño y Mitigación Operacional – Resumen de opciones.
  • Proceso de planificación de la gestión de los riesgos geológicos – Poner todo junto.

Programación

Los cursos están programados bajo petición.

Para programar un curso específico de la empresa, póngase en contacto con:   tts@tecnologiatotal.net