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Stress Corrosion Cracking Direct Assessment

Evaluación directa del agrietamiento por corrosión por esfuerzo

El agrietamiento por corrosión por tensión o esfuerzo (SCC), según lo define el estándar de NACE SP0204, es el agrietamiento del material producido por la acción combinada de la corrosión y el esfuerzo de tracción (residual o aplicado). La metodología de la evaluación directa del agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCCDA, por sus siglas en inglés), es un procedimiento que puede identificar áreas donde puede ocurrir agrietamiento por corrosión por tensión de alto pH o pH casi neutral en la superficie exterior de las tuberías.

Causas:

El agrietamiento de corrosión por esfuerzo puede ser causado por corrosión combinada y tensión de tracción, que puede incluir deformación y formación en frío, soldadura, tratamiento térmico, mecanizado y rectificado.

El proceso SCCDA consta de cuatro pasos:

Paso 1:  Evaluación previa

En el paso de la evaluación previa, TECNOLOGIA TOTAL o el personal del operador recopilarán datos históricos y actuales con el propósito de analizar y priorizar la amenaza de Agrietamiento por Corrosión por Estrés. La priorización de segmentos de tubería susceptibles a SCC se realiza utilizando los siguientes factores:

pH alto

  • El estrés operativo excede el 60% del límite de elasticidad mínimo especificado
  • La temperatura de funcionamiento supera los 38 ° C
  • A menos de 33km de una estación de compresores
  • Edad mayor o igual a 10 años.
  • Tipo de recubrimiento que no sea epoxi adherido por fusión.

pH casi neutro

  • El estrés operativo excede el 60% del límite de elasticidad mínimo especificado
  • A menos de 33km de una estación de compresores
  • Edad mayor o igual a 10 años.
  • Tipo de recubrimiento que no sea epoxi adherido por fusión.

Paso 2: Inspección indirecta

El propósito del paso de inspección indirecta es recopilar información adicional que no estaba disponible en los registros históricos del propietario u operador. Algunos de los datos que TECNOLOGIA TOTAL podría recopilar en este paso incluirían datos de Encuestas de Intervalo Cercano (CIS), estudios de Gradiente de Voltaje de Corriente Directa (DCVG) y condiciones del terreno (tipo de suelo, topografía y drenaje) a lo largo del derecho de vía en el que se encuentra la tubería. Una vez que se reúne toda esta información, se finaliza y prioriza la lista de sitios de examen directo.

Paso 3: Examen directo

El examen directo tiene dos propósitos. Primero, este paso validará o anulará los criterios de decisión para la selección del sitio de examen directo de SCC. En segundo lugar, este paso proporciona la excavación real de las ubicaciones sospechosas de SCC para su inspección. Cuando se realizan, estos sitios de excavación mostrarán la gravedad, la extensión y el tipo de SCC (grietas intergranulares o transgranulares). Esta información es crucial en el proceso de evaluación posterior para desarrollar un modelo predictivo y permitir modificaciones. Se recopila una amplia gama de datos físicos relacionados, junto con la Inspección de partículas magnéticas (MPI) del área susceptible. El estándar SP0204 de NACE describe cuatro técnicas diferentes de MPI para inspeccionar la superficie externa de las tuberías. Son:

    • DPMI (polvo seco MPI): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 2 a 5 mm de largo.
    • WFMPI (MPI fluorescente húmedo): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 1 mm de largo.
    • WVMPI (MPI visual húmedo): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 1 a 2 mm de largo.
    • BWMPI (MPI negro sobre blanco): la máxima sensibilidad de esta técnica de inspección son los defectos de 1 a 2 mm de largo. Se prefiere esta técnica sobre la otra debido a la facilidad de la documentación fotográfica y al mantenimiento de una alta sensibilidad.

    Paso 4: Evaluación posterior

    En el paso de la evaluación posterior, TECNOLOGIA TOTAL o el propietario u operador analizarán los datos recopilados de los tres pasos anteriores de SCCDA para los siguientes propósitos:

    • Para determinar si se requiere mitigar el agrietamiento por corrosión bajo tensión y, de ser así, priorizar esas acciones.
    • Definir el intervalo de tiempo para reevaluar el segmento de tubería.
    • Evaluar y verificar el modelo de decisión utilizado para encontrar grietas por corrosión bajo tensión.

    Nuestro equipo está listo para proporcionar los servicios completos de SCCDA o podemos realizar cualquier paso o pasos únicos que usted requiera.

    Zerust

    Zerust® tiene un equipo especializado dedicado a las necesidades de protección contra la corrosión de la industria del petróleo y el gas. Las tecnologías Zerust® Oil & Gas se han implementado con éxito en refinerías, plataformas petroleras, tuberías y patio de tanques en todo el mundo. Al combinar nuestras formulaciones inhibidoras de Zerust® patentadas con algunos de los métodos tradicionales de mitigación de corrosión que se usan actualmente (protección catódica, recubrimientos, etc.), la tecnología avanzada de Zerust® produce varias soluciones únicas e innovadoras que contrarrestan los costosos problemas de corrosión en el petróleo, el gas e industrias químicas de procesos. Zerust® proporciona soluciones de control de corrosión para bridas, tanques de aceite, fondo de pozos y más.

    Inhibidor de corrosión fase vapor (VCI).

    ¿Qué son los inhibidores de corrosión de vapor?

    Los inhibidores de corrosión por vapor (VCI) son sustancias que liberan lentamente un compuesto preventivo de corrosión en un espacio de aire sellado, protegiendo efectivamente las superficies metálicas expuestas. Los VCI se usan a menudo en situaciones en las que no es práctico o no deseado usar líquidos anticorrosivos u otros tratamientos de superficie.

    ¿Cómo funcionan los inhibidores de corrosión por vapor?

    Los compuestos que los VCI liberan en un espacio aéreo evitan activamente la corrosión al formar fuertes enlaces con una superficie metálica, promoviendo y manteniendo la capa de óxido pasiva natural y saludable en el metal. La capa de VCI que se forma es invisible, seca y no afecta las propiedades físicas o la funcionalidad del metal de ninguna manera. El metal protegido se puede pintar, tratar y / o usar directamente del paquete Zerust® sin más limpieza.

    Soluciones bajo fondos de tanque de almacenamiento (AST).

    La solución de Zerust para control de corrosión de fondo de tanques ASTs ha sido probada en todo el mundo y es una solución técnico-económica para detener el proceso de corrosión en fondo de tanques en los cuales la protección catódica cuenta con problemas o no ha sido instalada.

    Zerust tiene diferentes soluciones para cada situación en la que se encuentren sus tanques, bien sean tanques de un solo fondo o de doble fondo, que se encuentren sobre arena compactada, concreto, suelo o asfalto. En el siguiente documento, se encuentran detalladas las soluciones que ofrece Zerust para la protección bajo fondo de tanques de almacenamiento:

    VCI Fondo de tanques

    Zerust® Zerion™ FVS

           

         

    Soluciones para encamisados en corto.

    Se requiere que las tuberías subterráneas tengan protección catódica para protegerlas de la corrosión. Cuando estas tuberías pasan por debajo de carreteras, líneas de ferrocarril, etc., se les suele exigir que tengan encamisados metálicos. Con el tiempo, puede haber movimiento de la tubería transportadora o la camisa haciendo que estas entren en contacto. Esto da como resultado un «cortocircuito metálico» que hace que la corriente de protección catódica se dirija a la camisa.

    El requisito reglamentario para los revestimientos de tuberías con cortos metálicos es que los propietarios de tuberías realicen una de las siguientes acciones:

    • Excavar la tubería enterrada, arreglar las secciones en corto y reanudar.
    • Llenar la camisa del tubo con cera.
    • Usar un gel inhibidor de corrosión de vapor.

    Además de las camisas en cortocircuito, los conjuntos de tuberías y camisas enterradas generalmente tienen humedad atrapada, oxígeno y otros contaminantes que pueden iniciar el proceso de corrosión dentro de las camisas. Estos contaminantes también pueden ingresar a través de grietas o huecos en los sellos de los extremos, causando corrosión en el tubo portador y la camisa. Con el tiempo, las penetraciones en la camisa o los sellos de los extremos también pueden contribuir a la entrada de humedad y contaminantes. La humedad acumulada acelera el proceso de la corrosión.

    Las pautas actuales de la NACE (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión), SP02002014 ofrecen la opción de utilizar inhibidores de corrosión por vapor (VCI) como una técnica de mitigación de corrosión.

    A continuación, el siguiente documento detalla a profundidad las soluciones de Zerust con respecto a las tuberías con encamisados:

    Encamisados en corto        

    Soluciones para la preservación de ductos.

    Los proyectos de construcción de tuberías pueden llevar años entre la movilización y la puesta en marcha. La corrosión de la superficie interna puede ocurrir en secciones de tubería durante el almacenamiento o en segmentos de tubería ensamblados después de la prueba hidráulica. Las opciones para tuberías construidas, como una purga con nitrógeno, son caras y de efectividad limitada. Una tubería limpia y libre de corrosión es un punto de partida crítico para la integridad de la tubería a largo plazo.

    Zerust Oil & Gas, tiene soluciones únicas para mitigar la corrosión dentro de las tuberías antes de la construcción, el precomisionamiento, o en el tiempo de inactividad durante el guardado, colocación o abandono. Utilizando los inhibidores de corrosión de vapor de Zerust o VCI, se ofrecen opciones rentables para:

    1. Preservación de longitudes de tubería.
    2. Preservación de la tubería después de la prueba hidrostática.
    3. Protección contra la corrosión de tuberías no comisionadas.
    4. Anticorrosión para el tendido de tuberías por inyección líquida.

    El siguiente documento amplía lo anterior:

    Preservación de ductos       

    Protección para pruebas hidrostáticas.

    Zerion FVS provee una excelente protección a la superficie expuesta de las tuberías al agua de pruebas hidrostáticas. Adicional a la protección que ofrecen los inhibidores de corrosión solubles, Zerion FVS contiene también un inhibidor en fase vapor para proteger cualquier bolsillo de aire o vacíos ocultos que puedan quedar en la tubería, para protegerla incluso cuando se retire el agua.

    Zerion FVS es versátil y compatible con una amplia variedad de perfiles de agua, y funciona mejor con agua desionizada, de osmósis inversa o agua potable con menos de 150 ppm de cloruro.

    Adicionalmente, Zerion FVS no es contaminante para las aguas utilizadas, si se almacena por pocos días el agua, la amina disuelta que contiene el inhibidor se evapora, quedando lista el agua para disponer.

    Zerust® Zerion™ FVS       
    Zerust® Zerion™ FVS MSDS       

    Control de corrosión en gabinetes y tableros.

    Entre las soluciones para la protección de electrónicos, gabinetes y tableros, Zerust ofrece sus cápsulas difusoras de VCI. Utilice los Emisores/Difusores VCI para proteger metales en áreas de difícil acceso tales como paneles de control, gabinetes eléctricos y otros espacios cerrados, incluso cuando están en operación. Estos Emisores/Difusores además pueden usarse como complemento de otros productos de embalaje VCI de ZERUST® para brindar protección anticorrosión adicional.

    Características

    • Proporciona eficaz y segura protección anticorrosión donde los métodos tradicionales no pueden utilizarse.
    • Son fáciles de instalar, y muy económicas.
    • No afecta a tarjetas de circuitos ni componentes electrónicos sensibles.
    • Adecuadas para equipo nuevo y para extender la confiabilidad del equipo existente.

    Utilice Cápsulas De Vapor VCI De ZERUST®/EXCOR® para proteger diversos tipos de metales contra corrosión en casi cualquier lugar cerrado o empaque sellado

    Zerust® Excor™  
    Catálogo de difusores Zerust®       

    Protección de inventarios y repuestos electrónicos.

    El aerosol Axxanol™ 718-ESS es un inhibidor de corrosión para electrónicos deja una delgada y suave película, que no deja mancha, desplaza el agua y que no endurece. Axxanol™ 718-ESS puede usarse para lubricación y protección anticorrosión sobre cualquier superficie metálica tales como bisagras, maquinaria, componentes electrónicos, cabinas eléctricas, cajas de conexiónes y todo tipo de partes metálicas deslizables. Es fácil de usar, adecuado para utilizar cuando los equipos están en servicio, y hecho para lubricación y protección anticorrosión a corto plazo, en interiores y exteriores.

    Características

    • No interfiere con contactos eléctricos ni resistividad.
    • Deja un delgado y claro recubrimiento anticorrosión.
    • El recubrimiento no endurece sobre las superficies.
    • Tiene excelentes características de desplazamiento de agua.
    • Tiene buena resistencia a gases ácidos, aerosoles salinos y humedad.
    • Fluorescencia UV para una determinación fácil de cobertura.
    • Conforma aspectos esenciales de MIL-PRF-81309H.
    • Protege metales en interiores y exteriores.
    • No está regulado para su transportación.

    Zerust® Axxanol™ 718-ESS  

    Contáctanos a través de ventas@tecnologiatotal.net para recibir más información.

    También visite el sitio web de Zerust® en www.zerust-oilgas.com.

     

    Evaluación Directa

    Evaluaciones directas

    Las tuberías de acero son muy propensas a partirse, sufrir de abolladuras o corroerse al exponerse al medio ambiente, por lo que la industria busca activamente identificar los defectos en el ducto antes de que se conviertan en una fuga o se rompa la línea, utilizando metodologías de integridad de ductos, entre las que se encuentra la Evaluación Directa.

    La evaluación directa de tuberías suele emplearse donde no es posible realizar un ILI. Hay tres tipos de anomalías inspeccionadas directamente por la evaluación directa: corrosión externa, corrosión interna y stress corrosion cracking.

    TECNOLOGIA TOTAL ofrece sus servicios para realizar las siguientes evaluaciones directas:

    AC Mitigación 101

    Quizás el uso más común hoy día de los desacopladores de Dairyland es para proyectos de mitigación AC. Los siguientes enlaces se refieren a una serie introductoria donde discutiremos brevemente cómo se usa un desacoplador par esta aplicación, qué productos usar para sus proyectos de mitigación AC, y qué consideraciones de seguridad debe tener en cuenta al usar los dispositivos Dairyland para esta aplicación.

    Introducción

    Introducción al uso de los desacopladores en proyectos de mitigación AC.

    Why do I need a decoupler?

    Explicación de los casos donde existe necesidad de un desacoplador.

    Selecting the right decoupler

    Detalle de los diferentes desacopladores y sus usos para distintos casos.

    Safety considerations

    Medidas de seguridad a tener en cuenta para la instalaciòn de desacopladores.

    Summary

    Resumen de las lecciones anteriores.

    Asbury

    Asbury

    TECNOLOGIA TOTAL ha realizado un acuerdo de distribución con ASBURY. El coque de petróleo calcinado es de altísima calidad, con contenido fijo de carbono de 99.8%, se utiliza como relleno de los ánodos de corriente impresa, cubriendo o rodeando la cama de ánodos, ya que sirve como lecho dispersor de corriente cuando los ánodos van enterrados.

    Para obtener coque de petróleo calcinado, el coque se somete a un tratamiento térmico conocido como la calcinación, donde se calienta a altas temperaturas en hornos especiales para eliminar la mayoría de los compuestos volátiles, hidrocarburos residuales y humedad, dejando un carbón granular de alta pureza.

    El coque calcinado de petróleo posee una conductividad casi metálica, por lo que al usarse como relleno que rodea a los ánodos, reduce la resistencia de contacto entre el ánodo y el terreno, permitiendo que la corriente anódica sea descargada a una superficie incrementada y homogénea y al mismo tiempo disminuyendo el consumo de los ánodos.

    TECNOLOGIA TOTAL cuenta siempre con gran cantidad de stock de coque calcinado disponible para despacho inmediato, favor contactarnos para atender su necesidad.

    Coque calcinado de petróleo          

    Para más información, visite la página web: www.asbury.com